A coleta de plásticos ocorre por meio da coleta seletiva em empresas, residências ou em Pontos de Entrega Voluntária (PEVs), resultando no envio do material para as recicladoras. Os tipos de reciclagem incluem a mecânica, que envolve trituração, lavagem e extrusão para criar nova matéria-prima, e outras mais complexas, como a química e energética. Os plásticos são classificados de acordo com seu tipo, geralmente com um símbolo de reciclagem, sendo os mais comuns o PET, amplamente reciclado, mas também há embalagens de limpeza, canos e outros materiais recicláveis.
Tipos de Reciclagem de Plástico:
Reciclagem mecânica: É um processo físico mais comum que recupera resíduos, na maioria dos plásticos, sem alterar sua estrutura química. Consiste em transformar o plástico em grânulos (ou pellets), que são então usados na produção de novos materiais.
Etapas principais do processo:
Os plásticos são separados de outros materiais, como papel, vidro e metais, por meio de processos como triagem manual, separação magnética, flotação, dentre outros.
Os plásticos são triturados em pedaços menores para facilitar o processamento subsequente, usando-se de trituração ou moinhos, que podem variar de acordo com o tipo de plástico e o volume de material a ser processado. Os mais comuns são moinhos de facas, de martelo e de rolos.
Os pedaços moídos passam por este processo para remover sujeira, resíduos de alimentos, tinta e outras impurezas. Para isso, são utilizadas máquinas de limpeza de plástico, como lavadoras industriais, que empregam água e detergentes, bem como peneiras para separar impurezas maiores.
“Esse é um processo crucial para garantir a qualidade do plástico reciclado.”
A remoção do excesso de umidade é essencial para evitar problemas durante o processamento subsequente. No Brasil, são utilizados secadores industriais que empregam ar quente ou outros métodos de secagem.
É a etapa final. O plástico limpo e seco é derretido e forçado por meio de um molde para formar um novo produto ou ser transformado em grânulos (resina PCR) para posterior uso na fabricação de novos produtos.
Esse processo é realizado com o uso de extrusoras, como a de degasagem, que aquecem o plástico a altas temperaturas e o forçam por meio de uma matriz para moldagem.
Moldes ou cabeças de extrusão específicas para o formato desejado do produto final também são empregados nesse processo.
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PEAD
(polietileno de alta densidade)
O PEAD é uma resina termoplástica que apresenta ótimas propriedades físico-químicas, possibilitando a utilização em vários segmentos da indústria.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Potes, tampas e caixas em geral para utilidades domésticas.
Os plásticos são produzidos a partir de resinas plásticas derivadas do petróleo e pertencem ao grupo dos polímeros, dividindo-se em termoplástico e termorrígido ou termofixo.
a) Termoplástico: aqueles que podem ser remoldados sob aquecimento, uma vez que possuem estrutura menos rígida. Exemplos: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS, entre outros. Estes correspondem a 80% do plástico consumido e podem ser reciclados.
b) Termorrígido ou termofixo: aqueles que não derretem quando aquecidos. Vale dizer que estes não podem ser reutilizados nos processos comuns de reciclagem. Exemplos: PU, EVA e mais.
Agora que já conhecemos os tipos de plásticos, vamos conferir quais atualmente podem ser reciclados. Confira:
PET (tereftalato de polietileno): tipo de plástico muito popular, utilizado na indústria alimentícia para a produção de embalagens, como garrafas, e outras indústrias, como a produção da malha têxtil. Vale dizer que ele é rígido, transparente e é reciclado sozinho, por métodos mecânicos ou termomecânicos.
PEAD (Polietileno de alta densidade): outro tipo de plástico muito popular, presente em tampas, embalagens de produtos químicos mais fortes, sacolas de supermercado, tambores ou garrafas de detergente, sacos de lixo. Utilizado em processo de reciclagem mecânica, termomecânica e mais.
PVC (Policloreto de Vinila): usado em embalagens de alimentos, brinquedos e materiais da construção civil (canos e tubos). A reciclagem de PVC segue caminhos diversos do PET.
PEBD (Polietileno de baixa densidade): utilizado em embalagens de leite e iogurtes, sacolas e materiais de saúde.
PP (Polipropileno): utilizado em objetos do uso doméstico e em itens da construção civil.
PS (poliestireno): presente em produtos descartáveis e utilizado para armazenar alimentos como iogurtes e sorvetes.
PorMundo do Plástico-27 de agosto, 2025
Após a seleção do PET, esses materiais ainda podem ser separados por cor, com ou sem tampas e rótulos, e prensados para redução de volume.
Revalorização: Nesta etapa, o material é avaliado e destinado para moagem e lavagem, para retirada de qualquer tipo de contaminação existente, por decantação. Após a lavagem, os flakes passam por secagem mediante aplicação de força centrífuga, para expelir toda água superficial neles contida e posteriormente são embalados.
Transformação: Na etapa de beneficiamento, os flakes passam por um processo de secagem, no qual será retirada a umidade absorvida pela estrutura molecular. Depois disso, o material seco alimentará uma extrusora, na qual sofrerá a plastificação, que permitirá a subsequente granulação e embalagem. O reciclado, agora na forma de grãos, será vendido para as empresas transformadoras dos mais variados tipos de produtos.
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